室外管网施工技术交底完整优秀版.docx

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室外管网施工技术交底完整优秀版

室外管网施工技术交底

一、施工准备

1、作业条件

地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、材料要求

（1）、室外给水管：

管径大于等于DN80采用PE100（1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。

（2）、室外排水部分管道采用采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，橡胶圈承插密封连接

（3）、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。

对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

二、双壁波纹管连接施工技术

1、检查管材、管件及橡胶圈质量。

当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。

切断管材时，应保证断口平整。

直管应插入承插口的底部。

2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。

3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈。

4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。

5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

7、注意事项：

承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。

四、排水管网施工方法

1、排水管道安装施工程序

验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验

2、材料选择

雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。

验槽：

沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3、管道接口施工要点

（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

（2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。

（3）、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.

（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。

（7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

（8）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

（9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

（10）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

（11）、管道基础设计，采用垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。

（12）、沟槽回填

①管道敷设后应立即进行沟槽回填。

在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。

②从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。

管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。

③管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。

④回填时沟槽内应清空积水。

不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。

⑤管基支承角150°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

4、闭水试验

（1）闭水试验频率：

污水管道必须逐节检验（两检查井之间的管道为一节）。

（2）闭水试验方法：

直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；直径大于1000mm的管道，采用检查井闭水。

五、给水系统施工方法

1、管材和配件的性能要求与存放

（1）管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

（2）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。

2、管道基础施工

（1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。

（3）质量标准及检验方法

序号

量测项目

检查频率

允许偏差

（mm）

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

两井间3点

-30

水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

两井间6点

不小于规定

挂中心线用尺量，每侧计3点

3

沟底边坡

两井间6点

不小于规定

用坡度尺检验，每侧计3点

4

槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水

（4）垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

3、管道安装施工

（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

（2）在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。

口径大于100mm的阀门下应保护支墩。

管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。

在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。

（3）沟槽回填一般分两次进行：

随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。

管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分，可回填原土夯实。

0.7m以上部分采用机械回填，回填时要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

4、管道连接方法

室外给水管管径大于等于DN80采用PE（1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。

5、给水管道水压试验、冲洗消毒

给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。

试压前，试验段的管道应先充水浸泡。

水压试验包括

（1）管道充水；

（2）强度试验；（3）严密性试验。

给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。

六、室外电气施工方法

1、强电

室外线路均采用电缆沟敷设，电缆沟上覆土300mm，入户时穿钢管埋地敷设，埋深均大于800mm。

电缆沟砌体采用Mu10级砖，M5级水泥砂浆，如遇积水地带，砂浆加3%防水剂。

沿沟长方向，填方地带每隔8m设一道变形缝，接缝处应填沥青麻丝。

电缆沟与下水沟间净距大于1m，与天然气等热力管间距大于2m，与通讯电缆大于0.5m。

沿电缆沟长方向，每隔100m左右（在电缆低洼处）设一个电缆沟排水孔。

沿电缆沟长方向，电缆支架间隔1.5m；电缆沟出入口须用防火堵料严密封堵。

电缆沟施工做法参见标准图集94D164。

2、弱电

室外弱电线路采用PVC排水管及PVC梅花管敷设，排管埋深大于800mm。

当弱电管线与给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距大于200mm，当弱电管道与强电管道平行敷设时，弱电管道应远离建筑物方向敷设，距强电管道的距离不得小于0.5m。

弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集05X101-2。

七、沟槽回填

1、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.7m以内进行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观察。

试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。

2、沟槽回填要求

管道两侧回填压实度应达到95%

管顶以上0.7m以内压实度应达到85%

管顶以上0.7m至地面。

3、沟槽回填方法

（1）、管道两侧回填

回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。

、管顶上部0.2m以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。

、只能采用人工夯实，每层厚度0.15m以内，做到夯夯相接。

、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。

（2）、管顶以上回填

管顶以上0.7m采用人工分层回填，摊铺厚度0.2m以内；超过管顶0.5m以上，可采用蛙式打夯机，每层厚度0.3m以内，其压实度应达到规定要求。

（3）井室周围回填

路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m。

井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。

井室回填压实对称进行，防止井室移位。

技术交底记录

工程名称

交底日期

年月日

分项工程名称

室外雨污水管网施工

分部工程

市政工程

交底内容:

一、施工准备

1、作业条件

地下管道铺设必须挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、材料要求

（1）、室外排水部分管道管径D《400时，采用采用PVC-U双壁波纹管，车行道SN=8.0KN,非车行道SN=4.0KN，橡胶圈承插密封连接；当D》400时，采用钢筋混凝土管Ⅱ级,承插连接，自应力水泥砂浆接口。

压力污水管采用PE给水管（1.0MPa），热熔连接。

（2）、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告.对于国家及新乡市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

二、双壁波纹管连接施工技术

1、检查管材、管件及橡胶圈质量。

当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。

切断管材时，应保证断口平整。

直管应插入承插口的底部.

2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物.

3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈。

4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂严禁使用黄油或其它油类。

5、对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

7、注意事项：

承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出.接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。

三、排水管网施工方法

1、排水管道安装施工程序

验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验

2、材料选择

雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封.

验槽：

沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3、管道接口施工要点

（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

（2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度,至少四条肋槽.

（3）、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉砂清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位.

（4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录

工程名称

交底日期

年月日

分项工程名称

室外管网施工

分部工程

市政工程

（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施.一旦发生泡槽,应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。

（6）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装.

（7）、插口插入承口时,小口径管可在管端设置木档板,用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

（8）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向,由下游向上游依次安装.

（9）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

（10）、管道基础设计，采用垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm；对软土地基,槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。

（11）、沟槽回填

①管道敷设后应立即进行沟槽回填.在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0。

5m.

②从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填。

管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。

③管顶0。

7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压。

④回填时沟槽内应清空积水。

不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。

4、闭水试验

（1）闭水试验频率：

污水管道必须逐节检验（两检查井之间的管道为一节）。

（2）闭水试验方法:

直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；直径大于1000mm的管道,采用检查井闭水.

四、安全文明施工

1、施工期间保持工地清洁,经常洒水以控制扬尘。

2、进入施工现场不准吸烟，正确佩戴安全帽。

3、每天做到工完场清,施工现场不得随地大小便。

4、沟槽两端和交通道口均应设臵明显的安全标志、护栏等,2m以下深度沟槽均要采取有效的临时围护措施,晚间还应在封闭段，围挡边加挂警示红灯

5、工程所需管材、砌石、砂等均应堆放整齐，距沟边3米以外,土质较好、现场狭窄时,堆放位臵至少也应距沟边0。

8米以上，以免造成沟槽塌方。

6、危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两端、易塌方地段等,夜间应悬挂红灯示警

室外管网施工安全技术交底

工程名称

68207部队3768工程一标段

施工单位

陕西建工第五建设集团

施工部位

室外管网

施工内容

管沟开挖回填、水电安装

一、工程概况

本工程涉及的施工范围包括室外给水、污水、室外消防消火栓系统；室外暖通管网系统；强弱电系统。

1、营区室外给水、消防系统：

1.1由于本项目为改扩建项目，供水系统仅为对原有系统的改造升级。

因此，供水形式按原有系统运行。

营区内库区消防用水按原有布局，采用中水系统，本设计仅为对原有系统的拓展。

库区室内外消火栓系统均由室外管网直接引出，在引出处设有阀门井，以便对管网进行检修，系统工作压力0.8Mpa。

营区内生活用水由两路供水引入营区后，在营区南侧形成环状供水管网；在营区北侧形成枝状供水管网。

除库区建筑外，营区各建筑生活用水及室内外消防用水分别从室外给水管网上引入。

系统工作压力0.3Mpa

1.2营区内按要求，在改扩建室外上设置有室外消火栓。

室外消火栓设置于车道、人行道等便于取用的地点。

室外消火栓安装应保证距路边不应大于墙不宜小于5m，营区共设有12个室外消火栓，消火栓型号：

SA100/65-1.6。

1.3室外给水管网上阀门均采用Z44T-16型铸铁闸阀。

1.4营区内给水、消防管网直埋管道采用聚乙烯PE管，管沟内敷设管道采用钢塑复合管。

直埋给水、消防管道埋设于冻土线下30cm（当地冻土1.35m），因此管道埋设1.65m。

聚乙烯PE管采用电熔连接方式，工作压力1.6MPa。

钢塑复合管管径DN≤100mm时采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；DN>100mm时采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，工作压力1.6MPa。

2、室外污水系统

2.1营区污水经污水检查井及管道收集后，经过化粪池或集中污水处理站处理后统一排放。

2.2营区室外污水管道采用聚乙烯双璧波纹管，承插胶圈接口。

2.3污水检查井采用砖砌检查井。

选用Φ1250mm圆形砖砌排水检查井（盖板式）。

2.4道路上的井盖采用球磨铸铁承重井盖，荷载按50T计算。

绿化带内采用普通球磨铸铁井盖。

井盖采购前，应由甲方负荷井盖荷载，并按甲方要求荷载采购。

2.5营区设置有四个玻璃钢整体化粪池，化粪池选用HFRP系列玻璃钢整体生物化粪池。

设备主要材质为高强度玻璃纤维材料和不饱和聚酯树脂。

2.6根据甲方要求，设计时暂未考虑室外雨水系统，污水管网仅考虑污水流量而未考虑雨水流量，因此应防止雨水进入室外污水管网，从而导致污水管网反溢。

3、室外暖通管网系统。

3.1管道敷设方式：

本工程热力管道采用地沟敷设。

3.2管道及附件施工要求：

（1）管道采用：

管径大于或等于200为螺旋缝电焊钢管。

（2）管道的连接采用焊接。

管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。

（3）管道拐弯处用热压弯头，三通采用冲压三通。

（4）弯头的钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。

焊接弯头宜双面焊接。

（5）热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制。

其材质不应低于管道钢材质量。

（6）供、回水管道设坡与地沟设坡相同。

4、强弱电系统。

电缆敷设方式：

本工程0.4千伏电力线路主要采用综合管沟内敷设方式，局部电缆采用直埋敷设，在电缆的起始两端及分支处、拐弯处设置检查井。

电缆长度及规格部分见下表。

二、施工准备

1、图中涉及到的图集

04S520、05S502、13S201、04S531、10S507、03R411等。

2、作业条件

地下管道铺设必须管沟开挖至管底标高，沿管线铺设位置清理干净。

3、材料要求

（1）、营区内给水、消防管网直埋管道采用聚乙烯PE管，管沟内敷设管道采用钢塑复合管（DN50、DN65、DN100、DN150、DN200等）。

（2）、消火栓系统管材管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

（3）、阀门及消火栓型号：

闸阀：

Z44T-16室外消火栓：

SA100/65-1.6

（4）、排水部分管道采用双壁波纹管

污水和废水：

De315、De400、De500。

（5）、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。

对于国家及设计有规定的特定设备及材料，如消防、压力容器等，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀等的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

三、施工工艺

3.1、给水系统施工方法

1、管材和配件的性能要求与存放

（1）管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

（2）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。

2、管道基础施工

（1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。

（3）质量标准及检验方法

序号

量测项目

检查频率

允许偏差

（mm）

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

两井间3点

-30

水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

两井间6点

不小于规定

挂中心线用尺量，每侧计3点

3

沟底边坡

两井间6点

不小于规定

用坡度尺检验，每侧计3点

4

槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水

（4）垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

3、管道安装施工

（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

（2）在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。

口径大于100mm的阀门下应保护支墩。

管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。

在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。

（3）沟槽回填一般分两次进行：

随着管道铺设的同时，宜用符合设计要求的砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。

管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分，可回填原土夯实。

0.7m以上部分采用机械回填，回填时要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

4、管道连接方法

室外给水管直埋部分采用聚乙烯PE管用电熔连接。

5、给水管道水压试验、冲洗消毒

给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。

试压前，试验段的管道应先充水浸泡。

水压试验包括

（1）管道充水；

（2）强度试验；（3）严密性试验。

给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以便使管道输